20多年的硬质合金制造经验
简介：
硬质合金耐磨件由碳化钨（WC）为主要成分，钴（Co）作为粘结剂，通过粉末冶金工艺生产而成。这些部件在设计和制造过程中注重耐磨性能的提升，能够有效延长使用寿命，减少维护频率和成本。
材料构成：硬质合金耐磨件主要由高比例的碳化钨颗粒和一定量的钴金属粘结剂构成，有时还会添加其他合金元素以改进性能。
生产工艺：通常包括粉末混合、压制、烧结等步骤，有时还会进行热处理、机械加工和表面处理，以达到所需的尺寸精度和表面光洁度。
产品种类：包括但不限于模具、刀具、冲压件、耐磨衬垫、泵组件、阀座、喷嘴、耐磨齿轮、轴承、机床导向块等。
应用领域：广泛应用于建筑、机械、粉末冶金、石油、化工、电力、汽车制造等行业。
特点：
高硬度：硬质合金的硬度远高于大多数钢铁材料，通常在洛氏硬度HRA 86-93之间。
高耐磨性：能够抵抗强烈的机械磨损和腐蚀。
高抗压强度：即使在高压环境下也能保持结构完整。
热稳定性：在高温条件下仍能保持良好的物理和化学性能。
耐腐蚀性：对多种化学介质有良好的抵抗力。
精密尺寸：通过精密加工，可实现高精度的尺寸控制。
优势：
延长使用寿命：硬质合金耐磨件的高耐磨性显著延长了设备的使用寿命，减少了更换频率。
减少维护成本：由于耐磨性能强，减少了维护和修理的次数，节省了维护成本。
提高生产效率：减少了因设备磨损造成的停机时间，提高了生产线的连续性和效率。
适应恶劣环境：在高温、高压、腐蚀性等恶劣环境中表现稳定，保证了设备的可靠运行。
定制化服务：可以根据具体应用需求进行非标定制，满足特定尺寸和性能要求。
